系统概述：长期以来，高炉炉顶料罐称重或料罐雷达使用效果不佳，因料罐称重受外部应力、炉顶压力等因素影响，准确度难以保证，料罐雷达探尺存在反应滞后等问题，严重影响了高炉炉顶布料的精确控制，多次出现因受料斗、料罐卡料故障而未能及时发现，造成事故扩大化，导致高炉休风或慢风，对高炉的稳定生产造成了极大的影响。　

       产品特点： 通过“高炉炉顶布料优化模型”，可达到以下效果：

                                 （1）可提供布料量化参数，实现高炉炉顶精确布料，提高煤气利用率。

                                 （2）可及时发现炉顶卡料、重料并发出预警，及时处理故障防止事故扩大化。

                                 （3）可优化上料流程，缩短上料批次时间，增加料批次数，提高产能。

       模型功能：

      （1）通过对下料状态的检测，可掌握准确下料时长，优化料流、布料倾角和布料环数控制，实现高炉精确布料。

        （2）可精确、及时检测受料斗、料罐卡料、重料信息并发出预警。通过对下料时长的实时监控，获取不同批重的下料时长经验值，当下料时长出现偏差时，发出声光报警，或联锁保护，及时排除故障。

        （3）对上料各流程实现了精确控制后，可进一步优化上料流程，缩短上料批次时间，增加料批次数，提高产能。

        （4）通过对料流的精确控制，降低了均压时间，可有效降低炉顶氮气消耗，节约成本。

        软件画面